Watervloei Standaard Fasiliteit LJS Tipe Watervloei Standaard Fasiliteit Statiese Gravimetriese Metode + Statiese Volumetriese Metode + Meestermeter Metode
1. Beskrywing
Die LJS-tipe Watervloeistandaardfasiliteit (hierna verwys as die Fasiliteit) is 'n gespesialiseerde meetinstrument wat deur nasionale metrologiese verifikasieregulasies vereis word. Dit gebruik hoogs akkuraate elektroniese skale (primêre standaard), standaard metaalmetings (primêre standaard) en standaardvloeimeters (sekondêre standaard) as verwysingsinstrumente. Deur skoon water as die kalibrasiemedium te gebruik, en gebaseer op relevante nasionale verifikasieregulasies en die kalibrasievereistes van die meter onder toets (MUT), verifieer, kalibreer en toets dit voortdurend MUT-vloeimeters binne dieselfde tydintervalle. Dit word wyd gebruik deur nasionale metrologie tegniese toesigdepartemente vir statutêre eerstekeer- en periodieke verifikasie van instrumente, sowel as geregtelike en siviele arbitrasie. Dit dien ook as 'n interne uitvoeringsstandaard in nywerhede soos petroleum en chemikalieë, en word gebruik vir intelligente vloeimetingstoetsing in wetenskaplike navorsing, metrologie tegniese toesig en vloeimetervervaardiging, wat breë standaardisering en toepaslikheid bied. Om die akkuraatheid van waarde-oordrag tydens kalibrasiewerk te verseker en die professionele metrologiese verifikasiekennis van personeel te verbeter, is hierdie opleidingsraamwerk spesiaal geformuleer. Personeel wat betrokke is by die fasiliteit se kalibrasiewerk, word verwag om dit ernstig op te neem, aktief te bestudeer en hierdie kursus bekwaam te bemeester.
Die fasiliteit kombineer verskeie kalibrasiemetodes: Statiese Gravimetriese Metode, Statiese Volumetriese Metode, en Meestermetermetode. Hierdie multi-metode komplementêre benadering verbeter die fasiliteit se kalibrasiedoeltreffendheid en intelligensievlak, wat aanlyn kalibrasie of verifikasie van standaard vloeimeters moontlik maak, sowel as kalibrasie of verifikasie van verskeie watervloeimeters.
Die Statiese Gravimetriese Metode gebruik 'n hoë-presisie elektroniese skaal as verwysing. Dit bepaal die vloeitempo deur die totale massa vloeistof wat binne 'n vasgestelde tydsinterval in die weeghouer vloei, te weeg en dit te vergelyk met die massavloei wat vanaf die MUT bereken word, waardeur die akkuraatheid en herhaalbaarheid van die MUT bepaal word. Elektroniese skale bied hoë presisie; hierdie metode kan ±0.05% akkuraatheid bereik en bied voordele soos 'n konstante drukvloeibron, stabiele vloei en hoë meetnauwkeurigheid.
Die Statiese Volumetriese Metode gebruik 'n standaard metaalmaat as verwysing. In vergelyking met die Statiese Gravimetriese Metode, beskik dit ook oor 'n konstante drukvloeibron, stabiele vloei en hoë meetnauwkeurigheid. Vir groot vloei-opsporing vereis die Statiese Volumetriese Metode egter verskeie standaard metaalmaatstawwe wat in kombinasie gebruik word. Die vervaardiging van standaard metaalmaatstawwe is relatief moeilik, die kalibrasietyd is langer, en die maksimum bereikbare akkuraatheid is ±0.1%.
Die Meestermetermetode gebruik 'n hoëpresisievloeimeter as die verwysingsinstrument om die MUT te toets. Algemeen gebruikte hoëpresisievloeimeters kan ongeveer ±0.2% meetnauwkeurigheid behaal. Vir die kalibrasie van algemene werkvloeimeters is hierdie verifikasiemetode relatief eenvoudig, gerieflik en koste-effektief.
Die fasiliteit se drukstabiliseringsmetode kombineer 'n stabiliserende vat en veranderlike frekwensie-aandrywing (VFD) regulering. Deur die VFD-spoed te beheer om die pompspoed te reguleer, word die uitsetvloei van die kalibrasiemedium gestabiliseer. Verdere stabilisering deur die stabiliserende vat beheer vloeidrukskommelings binne 0.2%. Stelselvloeiregulering kombineer reguleringskleppe en pompmotor VFD-beheer, wat aan vloeireguleringseise vir verskillende pypdiameters voldoen terwyl die stelsel se energieverbruik verminder word.
Die hele fasiliteit word beheer deur rekenaaroutomatisering, aangevul deur handmatige werking. Dit maak outomatiese beheer en data-insameling vir die hele fasiliteit moontlik, soos elektroniese skaallesings, standaardmaatlesings, standaardvloeimeterlesings, MUT-lesings, afleierbeheer, druktransmitter, temperatuurtransmitter, vloeireguleerklep, en VFD-beheer en data-insameling. Dit kan outomaties enkelpunt-, driepunt-, vyfpunt- en meerpuntkalibrasie uitvoer, met funksies vir outomatiese databerging, navrae, druk van kalibrasieresultate en kalibrasiesertifikate. Die drukstabiliseringsmetode gebruik VFD-regulering en stabilisering van vatmetodes gebaseer op die vloeibereik. Stelselvloeiregulering kombineer elektriese reguleringskleppe en pompmotor-VFD-beheer, wat aan vloeireguleringsbehoeftes vir verskillende diameters voldoen en die stelsel se energieverbruik verminder.
Gebruikers kan 'n spesifieke kalibrasiemetode kies gebaseer op die tipe meter wat gekalibreer moet word, terreinbeperkings, ekonomiese toestande, ens., of verskeie metodes integreer om die ooreenstemmende standaardfasiliteit te bou.
Fasiliteitsontwerp voldoen aan nasionale metrologiestandaarde, regulasies en spesifikasies:
● JJG 164-2000 Vloeistofvloeistandaardfasiliteit
● JJG 643-2024 Meestermetermetode Vloeistandaardfasiliteit
● JJG 162-2019 Koue Drinkwatermeters
● JJG 257-2007 Vlottervloeimeters
● JJG 640-2016 Differensiële Druk Vloeimeters
●JJG 667-2010 Vloeistof Positiewe Verplasingsvloeimeters
● JJG 1029-2007 Vortex Vloeimeters
●JJG 1030-2007 Ultrasoniese Vloeimeters
● JJG 1033-2007 Elektromagnetiese Vloeimeters
● JJG 1037-2008 Turbine Vloeimeters
●JJG 1038-2008 Coriolis-massavloeimeters
2. Hoofinhoud
2.1 Belangrikste tegniese parameters
2.1.1Kalibrasiemetodes: Statiese Gravimetriese Metode + Statiese Volumetriese Metode + Meestermetermetode.
2.1.2Fasiliteit Uitgebreide Onsekerheid:
* Statiese Gravimetriese Metode: 0.05% (*k*=2) Elektroniese skaalverifikasieskaalinterval e=1/6000;
* Statiese Volumetriese Metode: 0.2% (*k*=2) Standaard werkmaat maksimum toelaatbare fout: ≤±0.5×10⁻³; indien Klas II standaard metaalmate gebruik word, kan die Statiese Volumetriese Metode 0.15% (*k*=2) wees;
* Meestermetermetode: 0.3% (*k*=2) Standaard vloeimeteronsekerheid 0.2% (*k*=2).
2.1.3Vloeistabiliteit: ≤0.2%.
2.1.4Vloeireeks: (0.02 ~ 5000) m³/h (of gebruikergespesifiseerde vloeireeks).
2.1.5MUT-spesifikasies: Diameter DN4 ~ DN600 (of gebruiker-gespesifiseerde diameter).
2.1.6Kalibrasietoetsstasies: Verskeie groepe kan opgestel word, met parallel uitgelêde kalibrasietoetspyplyne. Standaard kalibrasiestasiediameters is DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ander spesifikasie vloeimeters kan gekalibreer word deur pype te verander.
2.1.7Tipes MUT's: Turbinevloeimeters, vortexvloeimeters, elektromagnetiese vloeimeters, ultrasoniese vloeimeters, snelheidsvloeimeters, differensiële drukvloeimeters, vloeistof positiewe verplasingsvloeimeters, Coriolis massavloeimeters, ens.
2.1.8MUT-seine: Puls (frekwensie) sein, stroom (4~20) mA, RS485 digitale kommunikasie, geen sein (direkte lesing), ens.
2.1.9Kalibrasiemedium: Skoon water.
2.1.10Werkdruk: (0.2 ~ 1.0) MPa (volgens gebruikersvereistes).
2.1.11Kragtoevoer voorsien: GS (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Beheermetode:
Tydens kalibrasie werk die fasiliteit onder outomatiese beheer. Na die nodige handmatige bewerkings (montering van die MUT, oopmaak/toemaak van handmatige kleppe), word die oorblywende kalibrasietake outomaties deur rekenaarbeheer voltooi.
2.1.13Fasiliteitsmateriaal:
Dele wat in kontak is met die toetsmedium is gemaak van 304 vlekvrye staal. Ander komponente is gemaak van koolstofstaal met 'n geverfde afwerking.
2.1.14Fasiliteitslaboratoriumruimte (Verskaf deur gebruiker):
Die hele fasiliteit is redelik uitgelê om ruimte te bespaar en aan laboratoriumvereistes te voldoen.
2.1.15Fasiliteitsaanvaarding:
Finale aanvaarding van die hele fasiliteit word uitgevoer deur 'n nasionale statutêre metrologie-instelling wat deur die gebruiker aangewys is. Hulle sal inspekteer, evalueer en 'n verifikasie-/kalibrasieverslag (sertifikaat) uitreik. Hierdie verslag (sertifikaat) dien as die hoofaanvaardingsdokument.
Ander meeteenhede binne die fasiliteit, insluitend elektroniese skale, standaard metaalmates, standaard vloeimeters, druktransmitters, temperatuurtransmitters, tydtellers, ens., sal voorsien word van verifikasie-/kalibrasieverslae (sertifikate) wat na inspeksie deur provinsiale statutêre metrologie-instellings uitgereik word.
2.2 Werkbeginsel
Wanneer die Statiese Gravimetriese Metode vir kalibrasie gebruik word, is die elektroniese skaal die verwysing. Binne dieselfde vasgestelde tydsinterval word die massa van die kalibrasiemedium wat deur die MUT vloei, vergelyk met die massa wat deur die elektroniese skaal gemeet word (of die massavloei bereken vanaf die vasgestelde tyd), wat die MUT se akkuraatheid en herhaalbaarheid bepaal.
Wanneer die Statiese Volumetriese Metode vir vloeimeterkalibrasie gebruik word, word die MUT en die standaardwerkmaat sinchroon bedryf. Binne dieselfde vasgestelde tydsinterval word die volumetriese vloei deur die MUT (of die kumulatiewe volume bereken vanaf die vasgestelde tyd) vergelyk met die volume wat staties in die standaardwerkmaat gemeet word, wat die MUT se metrologiese akkuraatheid en herhaalbaarheid bepaal.
Wanneer die Meestermetermetode vir kalibrasie gebruik word, vloei die kalibrasiemedium voortdurend deur beide die MUT en die hoofmeter. Die hoofmeter dien as die verwysing, in serie met die MUT gekoppel vir metrologiese vergelyking, wat die MUT se akkuraatheid en herhaalbaarheid bepaal.
2.3 Prosesvloei
Die toetsmedium vloei vanaf die watertenk, deur die pompgroep, stabiliseringsvat, lugeliminator/filter, kalibrasieprosespyplyne, standaardvloeimetergroep, vloeiregulerende klepgroep, afleier, in die weeghouer. Na weeg met die elektroniese skaal (of standaard metaalmaat), keer dit terug na die watertenk. Die stelselvloei word bepaal deur die vloeistof wat in die weeghouer vloei te weeg (of die kapasiteit van die standaard metaalmaat te meet).
Monteer die MUT op die ooreenstemmende toetspyplyn. Begin die ooreenstemmende sirkulerende waterberging- en drukstabiliseringstelsel. Pas die reguleringsklepopening, mediumvloeisnelheid en pyplyndruk aan om die vereiste kalibrasievloeitempo te bereik en te stabiliseer. Die toetsmedium vloei deur die MUT en die vloeiwerkstandaard (elektroniese skaal, standaardmetaalmeter, standaardvloeimeter). Bedryf die MUT en vloeiwerkstandaard sinchroon, vergelyk hul uitsetvloeiwaardes om die MUT se metrologiese akkuraatheid en herhaalbaarheid te bepaal. Die sinchroon versamelde standaardwaardes en MUT-waardes gaan die rekenaarstelsel binne vir dataverwerking. Gebaseer op verskillende kalibrasiemetodes, reik die beheerproses verskillende beheerseine uit soos nodig om die toetsmedium na die vloeitempo van 'n ander toetspunt te bring. Herhaal die bogenoemde bewerking totdat alle vloeipunte gekalibreer is. Bereken laastens die kalibrasieresultate gebaseer op die verifikasieregulasies, stoor dit en druk verslae en sertifikate.
2.4 Fasiliteitsamestelling
2.4.1Sirkulerende Waterberging en Stabiliseringstelsel
Bestaan uit 'n watertenk, pomp(e), VFD-stelsel, stabiliseringsvat, lugeliminator/filter, verbindingspype, handmatige skuinskleppe, terugslagkleppe en buigsame verbindings, ens.
A. Kragpompe
Energie-doeltreffende, lae-vibrasie, lae-geraas sentrifugale pompe word gekies. Hulle dek die vloeibereik wat deur die fasiliteit se kalibrasiepyplyne vereis word, ten volle en beliggaam die beginsels van energie-doeltreffendheid en optimale ekonomie onder die uitgangspunt van die nakoming van vloeiregulering. Verskeie pompe kan saam gebruik word of 'n enkele pomp kan onafhanklik VFD-beheer word om aan die vloeibereik van kalibrasiepyplyne te voldoen.
Pompkop word redelik gekies op grond van berekende pyplynwrywing en plaaslike verliese vanaf pompuitlaat tot pyplynuitlaat, plus die hoogte vanaf die tenkoppervlak tot die afleiermondstuk en terugvoerpyp, pompsuigverlies en werkdrukvereistes vir kalibrasie. Pompvloei-doeltreffendheid gebruik intermediêre waardes.
Pompe word ontwerp en vervaardig met behulp van moderne optimale hidrouliese modelle, met spiraalomhulsels, horisontale suiging, vertikale uitlaat en dieselfde inlaat-/uitlaatdiameters. Direkte motorverbinding verseker konsentriese skagte, stabiele en betroubare werking, wat stabiele pompuitlaatdruk met minimale druk- en vloeiskommelings verseker, wat beheer en regulering vergemaklik.
Vibrasieverminderings- en isolasiemaatreëls word tydens pompinstallasie toegepas. Buigsame verbindings word by die pompinlaat/uitlaat geïnstalleer om vibrasie effektief te verminder. Stadig sluitende terugslagkleppe word op uitlaatpype geïnstalleer om terugvloei te voorkom, met drukverminderingsmaatreëls om waterslag te elimineer. Motors werk energie-doeltreffend met oorstroom-/oorladingsbeskerming. Positiewe suigkop word gebruik om luginsluiting en aanvuurprobleme te vermy.
B. Stabilisering van die Vaartuig
Die fasiliteit se drukstabiliseringsmetode is vatstabilisering + VFD-regulering, wat gebruik word om vloei- en drukskommelings tydens opsporing te verminder. Dit bied stabiele druk vir die stelsel, elimineer hoëfrekwensiepulsasies en skokgolwe van pompe, en verwyder borrels wat in die kalibrasiemedium meegesleur word. Die stabiliserende vat bereken die gemiddelde, buffer- en absorbeer vloeistofdrukpulsasies, wat verseker dat die uitsetvloeidrukskommelings stabiel bly binne 0.2%, wat die vloeistof in die kalibrasiepyplyn ten volle aan die vereistes van enkelfase-konstante vloei voldoen.
Gebaseer op die pompuitlaatfluktuasiewaarde, die houerstabiliseringswaarde en die houer se inlaat-/uitlaatdiameters, bereken die maksimum vloei om die houerkapasiteit, hoeveelheid en maksimum nominale druk redelik te ontwerp. Die materiaal kan 304 vlekvrye staal of koolstofstaal wees.
Die vat het een vertikale keerplaat, drie horisontale gradiëntkeerplaatjies met geperforeerde roosters. Die vertikale keerplaat verdeel die vat in inlaat- en uitlaatkamers. Die medium kom binne, vloei op/af as gevolg van die keerplaat en buffer, turbulensie word verder verminder deur horisontale keerplaatjies en die boonste lugkussing, en gaan dan die uitlaatkamer binne via oorloop in die pyp. Dit absorbeer en buffer effektief hoëfrekwensie pulsasie-skokgolwe, wat pomp-geïnduseerde pulsasie uitskakel en as 'n drukstabilisator en -ontlaaier optree. Klein stelseldrukveranderinge word gebuffer deur die outomatiese uitbreiding/sametrekking van die lugkussingruimte bokant die vat.
Ontwerp en vervaardiging voldoen aan GB150-2011 "Staaldrukvate" en "Toesigregulasies vir die Veiligheidstegnologie van Drukvate". Flense voldoen aan GB150-2011 en GB/T 9112~9124-2010 "Staalpypflense". Volledige veiligheidsdokumentasie word verskaf (vervaardigingslisensie, kwaliteitsertifikaat, spesiale toerustingtoesigsertifikaat, ontwerplêers, installasie-/onderhoudshandleidings).
Vaartuigbykomstighede sluit in 'n drukmeter, dreinklep, veerbelaaide volle hef-veiligheidsklep, pype en toebehore.
C. VFD-stelsel
Die fasiliteit is toegerus met 'n een-tot-een VFD-stelsel. Die funksies daarvan: 1) Vermy impak op die netwerk tydens kragfrekwensieskakeling, 2) Verseker dat pompe altyd onder VFD-beheer werk vir makliker stelselvloei-regulering en energiebesparing. Die stelsel bestaan hoofsaaklik uit 'n aansitterkabinet, VFD, verbindingskabels, ens. 'n Enkele VFD beheer 'n enkele pompmotor (beste spoedreeks: 35Hz~50Hz). PID-beheer word gebruik vir vloei- en drukregulering. VFD's word in kaste geïnstalleer met plaaslike/noodstopfunksies, handbeheer en rekenaarafstandbeheer. Vir veiligheid word termiese relais binne kaste bygevoeg vir oorstroom-/oorladingbeskerming.
Tydens werking vul VFD-beheerde pompmotors vloeibereike aan wat nie deur vastespoedpompe bereik kan word nie. VFD-werking moet die onderste limietbereik vermy om dooie sones en nie-lineêre regulering te voorkom. Stabiele vloei deur die MUT vereis stabiele drukverskil daaroor. Die regulering van stroomop drukstabiliteit is die sleutel tot vloeistabiliteit. VFD-drukregulering gebruik PID-algoritmes; die doeltreffendheid daarvan bepaal direk stelselprestasie. Implementering kan soos volg wees:
Gebruik 'n PLC as die reguleerder (beginsel hieronder getoon). Voordele: vinnige reaksie, gebruik VFD-vervaardiger se beheeralgoritmes, verbeter reguleringsbetroubaarheid.
Termiese relais in die VFD-kabinet bied oorstroom-/oorladingsbeskerming. VFD's tree ook op as sagte aansitters, wat pompe goed beskerm.
D. Lugverwyderaar/Filter
Aangesien die weegstelsel 'n oop proses is, kan die toetsmedium onsuiwerhede en borrels tydens opsporing genereer, wat lei tot meetfoute en potensiële skade aan standaard- en MUT-vloeimeters. Lugverwyderaars/filters van die toepaslike grootte word by die stabiliserende vatuitlaat geïnstalleer om gas en onsuiwerhede uit die pyplyn te skei en te verwyder, wat die werkverrigting van die fasiliteit verseker.
Ontwerp die spesifikasies, hoeveelheid en maksimum nominale druk redelik. Silindriese dopstruktuur met boonste ontluchtingsklep, onderste dreineringsklep, interne filterpatroon, lugversamelingsone, dempingsplaat, geperforeerde filterskerm. Materiaal in kontak met medium: 304 vlekvrye staal; ander dele: geverfde koolstofstaal.
2.4.2Metrologiese Standaardstelsel
Die fasiliteit se metrologiese standaardstelsel gebruik:
* Hoë-presisie elektroniese skale as verwysing vir die Gravimetriese Metode.
* Standaard werkmaatstawwe as verwysing vir die Volumetriese Metode.
* Standaard vloeimeters as verwysing vir die Meestermetermetode.
Hoofsaaklik saamgestel uit afsluitkleppe, vloeireguleerkleppe, afleier, weeghouer, hoë-presisie elektroniese skaal (of standaard metaalmaat), prosespype, ens.
A. Gravimetriese Weegstelsel (Elektroniese Skale)
Die stelsel maak voorsiening vir kalibrasie van MUT's by maksimum en minimum vloeipunte. Verskillende weegstelsels (skale) kan gekies word gebaseer op vloeitempo.
Voorbeeld: Vier weegstelsels voldoen aan kalibrasievereistes:
* Groep 1: 12000 kg skaal, 12000 L weeghouer, DN300 afleier, teendruklyn.
* Groep 2: 3000 kg skaal, 3000 L weeghouer, DN100 afleier, teendruklyn.
* Groep 3: 600 kg skaal, 600 L weeghouer, DN50 afleier, teendruklyn.
* Groep 4: 120 kg skaal, 120 L weeghouer, DN25 afleier, teendruklyn.
Die skaalplatform bestaan uit 'n weegliggaam en -raam, met sensor-oorladingbeskerming, standaard kommunikasie-koppelvlak (bv. RS232/RS485), koppelbaar aan 'n plaaslike skerm of beheerstelsel, met outomatiese tareerfunksie.
B. Weeghouer
Weeghouers hou die toetsmedium tydens gravimetriese kalibrasie. Struktuur: ronde vlekvrye staalhouer wat ooreenstem met die skaalplatformgrootte. Wanddikte voldoen aan weeg- en sterktevereistes, wat geen vervorming oor langdurige gebruik verseker nie.
Voorbeeld: Vier houers: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Dreineertyd vir alle houers ≤40s.
Toegerus met 'n vlaksensor, dreineerklep, dreineerpyp, ens., met funksies soos vloeistofvlakmonitering, oorbeperkingsalarm, anti-spatvulling en vinnige dreinering. Ontwerp neem ruimte en sterkte in ag: ronde vlekvrye staal, boonste vloei-geleidingsrooster, onderste dreineerpyp/klep; interne kruisvormige gleufvloeistabiliseerders gelyk gesweis om borrels en warrelwind wat deur vloeiskommelings veroorsaak word, uit te skakel, wat luguitskakeling en vloeistabilisering bied. Materiaal: 304 vlekvrye staal.
C. Volumetriese Meetstelsel (Standaard Werkmates)
Ontwerp, vervaardig en gekies streng volgens JJG259-2005 "Verifikasieregulasie van Standaard Metaalmetings" om akkuraatheid, stabiliteit en betroubaarheid vir watervloeimeterkalibrasie te verseker. Akkommodeer maksimum, min en intermediêre MUT-vloeipunte. Verskillende meetstasies (metings) kan gekies word gebaseer op vloeitempo.
Voorbeeld: Drie standaard werkmaatreëls:
* GBJ-10000L (enkelhoogte tipe), vloeibereik (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (gekombineerde tipe: 1000L+2000L), vloeibereik (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (gekombineerde tipe: 200L+500L), vloeibereik (0.9~70) m³/h.
Die meeteenheid bestaan uit die meetnek, waterpasbuis, meetnekskaal, boonste keël, silindriese liggaam, onderste keël, dreineerklep, staander en waterpaskomponente. Materiaal in kontak met vloeistof: 304 vlekvrye staal.
Dreineerkleppe is pneumaties, met buigsame werking, goeie verseëling en stabiele werkverrigting.
D. Afleier
Die afleier is 'n sleutelkomponent in vloeistofvloeifasiliteite. Dit verander vinnig die vloeistofvloeirigting en spuit vloeistof wat deur die MUT vloei akkuraat in die weeghouer in sonder omleiding binne die vereiste tyd. Dit is 'n belangrike parameter in die fasiliteit se onsekerheidsevaluering.
Ons selfontwikkelde pneumatiese ooptipe-omleier gebruik 'n oop struktuur, stabiele werking, wat aan fasiliteitsvereistes voldoen en verseker dat daar geen spatsels of vloei-omleiding tydens werking is nie. Die drukfluktuasie-impak op vloei tydens omleiding teen maksimum vloei is 'n vaste waarde.
Die afleier word een-tot-een gekoppel aan skaal- (of meet-) stasies. Die afleier se deursnee en hoeveelheid is redelik ontwerp. Die aksie is lig, lineêre aksiale beweging, lae weerstand, vinnige aksie, klein afleidingstydverskil, en voldoen aan relevante verifikasieregulasies.
Tegniese parameters: Enkelslag-afleidingstyd ≤200ms, afleidingsreistydverskil ≤20ms, onsekerheid 0.02%, lugbrondruk (0.4~0.6) MPa, materiaal in kontak met medium: 304 vlekvrye staal.
E. Standaard Vloeimeters (Meestermeters)
Elektromagnetiese vloeimeters word hoofsaaklik as meestermeters gebruik, akkuraatheidsklas ≤0.2, herhaalbaarheid ≤0.06%. Hierdie meters dien ook as standaard aanwysers vir die monitering van oombliklike vloei tydens gravimetriese kalibrasie. Deur die meestermeter se oombliklike vloei te monitor, word die VFD-frekwensie en reguleringsklepopening aangepas om die verlangde oombliklike vloei in die pyplyn te bereik. Standaard vloeisnelheid is tipies (0.5~5) m/s, wat voldoen aan die maksimum/min fasiliteitsvloeivereistes. Meestermeters kan aanlyn opgespoor word via die gravimetriese metode, wat akkurate en betroubare naspeurbaarheid verseker terwyl die komplekse arbeid van demontage/hermontering vir meterverifikasie uitgeskakel word.
2.4.3Kalibrasie Toets Pyplynstelsel
Sluit kalibrasietoetsstasies, spruitstuk, standaardvloeimeters, prosespype, ens. in, toegerus met druktransmitters, temperatuurtransmitters, pneumatiese kogelkleppe, elektriese vloeiregulerende kleppe, pneumatiese meterklemtoestelle, pyplyndreineringskleppe, pyplynontluchtingskleppe, pyplynsuiweringsmeganismes, MUT-werkbank, pyplynsteun en ander hulptoerusting en -instrumente.
A. Kalibrasietoetsstasies
Gebaseer op die gebruiker se perseeltoestande, word verskeie vaste kalibrasietoetsstasies redelik ontwerp en langs mekaar gerangskik. Standaardstasiediameters: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ander groottes kan gekalibreer word deur pype te verander.
B. Reguit pypseksies
Kalibrasie reguit pypseksies ontwerp as 20D stroomop en 5D stroomaf van die MUT. Stroomop/stroomaf seksies het druk/temperatuur aftappunte wat voldoen aan relevante regulasievereistes, betroubaar verseël, wat MUT-kalibrasie vergemaklik.
Materiaal: 304 vlekvrye staalpyp. Afwykings van die buitediameter en wanddikte voldoen aan nasionale standaarde.
C. Spoele
Die fasiliteit is toegerus met spoele van verskillende kalibrasiegroottes om aan verskillende MUT-afmetingsvereistes te voldoen. Spoelafmetings word volgens gebruikersvereistes gemaak. Materiaal: 304 vlekvrye staal.
D. Meterklemtoestel (Uitbreidingsvoeg)
Die klemtoestel is belangrike hulptoerusting. Hierdie fasiliteit gebruik pneumaties aangedrewe dubbelsilinder eksterne aangedrewe klemtoestelle met handbeheerfunksie. Hierdie struktuur oorkom die nadeel van onopspoorbare interne lug-/waterlekkasies in silinderliggame. Die slaglengte akkommodeer verskeie instrumente terwyl werkverrigting verseker word. Die deursnee en hoeveelheid is redelik ontwerp per stasie om die MUT vas te hou.
Nominale druk: 1.6 MPa, standaardslag ≥200 mm, lugdruk (0.4~0.6) MPa, materiaal in kontak met medium: 304 vlekvrye staal.
E. Senders
a. Druktransmitter: Akkuraatheidsklas 0.075, MPE ±0.075%FS, Bereik (0~1.0) MPa, Uitset (4~20) mA, Krag DC24V. Tipies 3 eenhede geïnstalleer op spruitstukke, of deur die gebruiker gespesifiseer per pyplyn.
b. Temperatuursender: Akkuraatheidsklas 0.2, MPE ±0.2°C, Bereik (0~50)°C, Uitset (4~20)mA, Krag DC24V. Tipies 3 eenhede geïnstalleer op verdeelstukke, of deur die gebruiker gespesifiseer per pyplyn.
F. Kleppe
a. Pneumatiese afsluitkleppe
Pyplyn-afsluitkleppe gebruik pneumatiese O-tipe volgaar-kogelkleppe en pneumatiese vlinderkleppe. Aangedryf deur saamgeperste lug vir vinnige pyplyn-opening/sluiting. Kogelklep nominale druk 1.6 MPa; Vlinderklep nominale druk 1.0 MPa. Volgens kalibrasievereistes word een pneumatiese kogelklep stroomop van die standaardvloeimeter, stroomop van die afleier, en stroomop/stroomaf van die MUT op elke toetsstasie gestel. Een pneumatiese vlinderklep word by die drein van elke weeghouer gestel. Klepkernmateriaal: 304 vlekvrye staal of vol vlekvrye staal.
b. Elektriese vloeiregulerende balklep
Monitor die oombliklike vloei van die hoofmeter om die VFD-frekwensie en klepopening aan te pas, om die vereiste vloeitempo te bereik. Gebruik elektriese V-poort-regulerende kogelkleppe, akkuraatheid 1%, nominale druk 1.6 MPa. Een geïnstalleer stroomaf van elke hoofmeterpyplyn. Klepkernmateriaal: 304 vlekvrye staal of volle vlekvrye staal.
c. Handmatige kleppe en terugslagkleppe
Handmatige skuinskleppe stroomop van elke pomp-suigpoort geïnstalleer vir isolasie tydens onderhoud. Terugslagkleppe stroomaf van elke pomp-uitlaatpoort geïnstalleer om pompe teen waterslag tydens normale werking te beskerm. Kernmateriaal van die skuinsklep: 304 of volle vlekvrye staal. Terugslagklepmateriaal: volle 304 vlekvrye staal.
d. Handmatige kleppe
Dreineerkleppe, ontlugtingskleppe en beheerkleppe vir die suiweringsmeganisme is op elke stelselpyplyn aangebring. Handmatige beheer. Materiaal: 304 vlekvrye staal.
e. Kalibrasietoetskarretjie
Verskuifbare hefkar vir die vervoer, stabilisering, ondersteuning en montering van MUT's. Spesifikasies en hoeveelheid gekonfigureer volgens gebruikersvereistes. Die staanplek het 'n sentreringsmeganisme wat pyplynkonsentriteit en maklike MUT-verwydering verseker. Installasieruimte ontwerp om verskeie spesiale grootte meters te akkommodeer.
f. Pyplynondersteunings
Ooreenstemmende pyplynsteun word vir alle prosespyplyne voorsien. Toegewyde steun word vir elke omleier voorsien. Materiaal: geverfde koolstofstaal.
2.4.4Kraglugbronstelsel
Verskaf saamgeperste lug vir pneumatiese komponente in die fasiliteit, wat aan normale gebruiksvereistes voldoen. Pneumatiese komponente gebruik eersteklas handelsmerke vir veiligheid, betroubaarheid en stabiele werkverrigting.
A. Lugkompressor
Suiertipe lugkompressor gekies op grond van werklike behoeftes. Voordele: hoë betroubaarheid, maklike werking/onderhoud, goeie dinamiese balans, sterk aanpasbaarheid, geskik vir verskeie werksomstandighede.
B. Lugontvangertenk
Redelik ontwerpte volume en maksimum nominale druk gebaseer op die aantal pneumatiese toestelle en hul werkdruk. Materiaal: geverfde koolstofstaal. Toegerus met drukmeter, veerbelaaide volle hef-veiligheidsklep, ontlugtingsklep, dreineringsklep, pype en toebehore.
Ontwerp en vervaardiging voldoen aan GB150-2011 "Staaldrukvate" en "Toesigregulasies vir Veiligheidstegnologie vir Drukvate". Volledige veiligheidsdokumentasie word verskaf.
2.4.5Standaard Onderdele
Standaardonderdele (elmboë, reduksies, flense, bevestigingsmiddels, pakkings, ens.) het 'n nominale druk ≥1.0 MPa. Materiaal: vlekvrye staal.
2.4.6Pypseksies
Pypseksies maak gebruik van vlekvrye staal (304) pype, nominale druk ≥1.0 MPa. Pype voldoen aan relevante nasionale standaarde. Praktiese lengte, hoeveelheid en installasievorm is redelik gekonfigureer gebaseer op die werklike fasiliteitsuitleg.
2.5 Kalibrasiewerkprosedure
2.5.1Skakel die kragkas, VFD-aansitterkas, lugkompressor, beheerkas, industriële rekenaar (IPC), ens., in volgorde aan. Bevestig die opstart en normale werking van die toerusting.
2.5.2Kies eers die kalibrasiepyplyndiameter wat ooreenstem met die MUT-diameter (kalibreer verskillende diametermeters deur pype te verander). Plaas die MUT op die werkbankbak of V-staander van die kalibrasietoetsstasie. Verstel die hidrouliese hefmeganisme van die werkbank om die middelpunthoogte en konsentrisiteit van die MUT in lyn te bring met die stroomop pyplyn en stroomaf pneumatiese verlengings- (klem-) toestel. Sluit dan die hidrouliese meganisme.
2.5.3Nadat die MUT geïnstalleer is, aktiveer die pneumatiese klemmeganisme met behulp van sy handmatige rigtingklep om die MUT aksiaal vas te klem. Laastens, bevestig die MUT-flensverbindings aan die pyplynflense met behulp van ooreenstemmende boute, om lekvrye seëls te verseker. Dit voltooi die MUT-installasie. Draai die proses om vir verwydering (Let wel: Voor verwydering, maak die pyplyndreineringsklep oop om die druk te verminder en te dreineer; verwyder MUT slegs nadat die medium gedreineer is).
2.5.4Begin die pomp wat ooreenstem met die vloeibereik (VFD-beheer; pas pompfrekwensie/spoed tydens sirkulasie aan om pypleidingvloei binne die waarneembare bereik te bring). Maak die gekose pypleidingkleppe stadig oop. Reguleer vloei via die reguleringsklep totdat stabiele vloei by die toetspunt bereik word. Op hierdie stadium is die afleier, weeghouer-dreineringsklep en terugvoerkleppe in die dreineringsposisie. Kontroleer gelyktydig of die toerusting normaal loop. Indien abnormaal, oplos probleme en herstel volgens die toepaslike toerustinghandleidings.
2.5.5Voor formele kalibrasie, kontroleer ook of alle temperatuur-/drukinstrumente en skale werk. Metode: Voordat die toerusting begin, kontroleer of die temperatuurinstrumentlesings konsekwent of naby is; die drukinstrumentlesings konsekwent of naby; die skale moet getareer en op nul gestel word.
2.5.6Stel kalibrasieparameters op die sagteware-koppelvlak in (verwys na die stelselsagtewarehandleiding). Aktiveer die afleier om die vloeirigting na die toetsposisie te verander. Vloeistof vloei in die weeghouer. Nadat die ingestelde kalibrasietyd bereik is, skakel die afleier outomaties oor. Nadat die vloeistof in die houer gestabiliseer het, versamel skaaldata (standaardmaatstaf). Die rekenaar teken die data outomaties op en maak dan die dreineerklep oop om die houer leeg te maak.
2.5.7Na dreinering en drup vir ten minste 30 sekondes, sluit die dreineerklep outomaties, en die omleier skakel outomaties oor, wat die tweede lopie vir daardie toetspunt begin. Herhaal die bewerking totdat die vereiste aantal lopies vir daardie punt voltooi is. Gaan stap vir stap voort om alle vloeipunte te voltooi.
2.5.8Na kalibrasie, skakel pompe, relevante kleppe, VFD-aansitterkabinet, lugkompressor, kragkabinet, beheerkabinet en IPC in volgorde af.
2.5.9Bedryfsvloeidiagram
2.6 Rekenaarmeting- en beheerstelsel
2.6.1Stelselfunksies
Die meet- en beheerstelsel gebruik 'n rekenaar as die sentrale beheereenheid vir dataverwerking. Deur hardeware en sagteware te kombineer, verkry en verwerk dit outomaties meetdata (temperatuur, druktransmitters, standaardvloeimetervloei, MUT-vloei, skale); beheer outomaties pompe, afsluitkleppe, reguleringskleppe, VFD's en weegstelselkomponente (afleier, dreineerklep); reguleer druk, temperatuur en vloei; skakel prosesse; en vertoon, stoor en druk kalibrasieresultate, wat die metrologiese verifikasieproses voltooi.
2.6.2Stelselhardeware-samestelling
2.6.2.1 Programmeerbare Logikabeheerder (PLC) en Randapparatuur
Die PLC tree op as die laervlak-beheerder. Funksies sluit in:
* Prosesseinhantering, verkryging, omskakeling na parameterwaardes vir IPC (<1ms monsternemingstyd).
* Outomatiese prosesbeheer, outomatiese kalibrasiebeheer.
* Netwerkkommunikasie.
Gebruik Siemens PLC-reeks, I/O-modules, tellermodules. Geïnstalleer in 'n toegewyde beheerkas wat voldoen aan IEC60439, GB4942, GB50062-92. Toegerus met interlock-skakelaars en alarmaanwysers.
Die kabinet huisves ook randapparatuur (skakelaars, sekerings, relais, kontaktors) met behulp van plaaslike kwaliteit handelsmerke.
2.6.2.2Kalibrasie Verwysingstimer
Intern ontwikkel, vertoon tydsberekening/telling op die hoofrekenaarkoppelvlak. Frekwensiemeting uitgebreide onsekerheid *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum resolusie ≤0.001s. Kalibrasie-koppelvlak gereserveer met twee uitsette vir aanlyn-timerkalibrasie met behulp van standaardfrekwensie.
Tegniese spesifikasies:
| Nee. | Item | Parameter | Nota |
| 1 | Kristal Ossillator 8u Stabiliteit | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekwensiemeting Uitgebreide Onsekerheid | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimum Resolusie van die Timer | 0.001s |
|
2.6.2.3Veranderlike Frekwensie-aandrywing (VFD) en Beheerstelsel
Gebruik VFD-stelsels om pompspoed te beheer vir vloeiregulering. VFD's is kernkomponente, geïnstalleer in VFD-aanvangskaste met behulp van GGD-omhulselvorm, wat voldoen aan IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Die VFD-stelsel het plaaslike/noodstopfunksies. Normale begin/stop kan handmatig (plaaslik) of met 'n rekenaar se afstandbeheer wees.
2.6.2.4Sentrale Beheereenheid
Advantech-handelsmerk Industriële rekenaar (IPC). Hoofkonfigurasie:
| Nee. | Hardeware-konfigurasie | Parameter | Nota |
| 1 | Moederbord | Advantech |
|
| 2 | SVE | I5 |
|
| 3 | Geheue | 8G |
|
| 4 | Hardeskyf | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24" LCD Kleur |
|
Die IPC is die kern. Deur "Vloeimeet- en Beheersagteware" te gebruik, ontvang dit velddata van die PLC, beheer stelseluitsette, lei kalibrasieprosesse, hanteer gebeure, verwerk/bereken kalibrasiedata, bied rekords/verslae aan/berg dit, en laat historiese data-navrae/rugsteun toe.
Die IPC-monitor, muis en sleutelbord dien as die mens-masjien-koppelvlak (HMI).
2.6.2.5Uitvoertoestel
Een A4-laserdrukker.
2.6.3Sagtewarestelsel
Bestaan uit "Vloeimeet- en Beheersagteware", "Kalibrasiedataverwerkingsagteware", "Kommunikasiedataverwerkingsprogram" wat op die IPC loop; en "PLC-beheerprogram" wat op die PLC loop.
2.6.3.1Sagtewarefunksie-vloeidiagram
2.6.3.2Hoof sagteware werking skerms
2.6.3.3Basiese sagtewarefunksies
Prosesweergawe en -werkingDinamiese prosesskematiese diagram vertoon toetsvloeistatus. Toon ingenieursparametertoestande intyds. Bedrywighede voldoen aan nasionale standaarde, regulasies en prosedures; akkurate en betroubare beheer.
StatusvertoningVertoon pyplynvloeiveldparameters (temperatuur, druk, snelheid, vloei, ens.) en toerustingstatus in die planaansig.
Verslaggewing & Historiese Data Bestuurderst: Genereer skof-, daaglikse, maandelikse en jaarlikse verslae vir sleutelparameters en toerustingstatus. Verslae kan outomaties of handmatig gedruk word.
BoodskapbestuurVertoon foutinligting via kleurveranderings, pop-ups, tabelle. Stel parameterlimietalarms en toerustingfoutalarms.
Gebruiker-/SekuriteitsbestuurVerskaf verskeie toegangsvlakke met verskillende bedryfsprioriteite. Wagwoordvlakke word vereis vir die aanvang/stop van veldtoestelle en parameterinstelling om verkeerde werking te voorkom.
StelselbestuurStel gebruikersinligting vas/onderhou dit. Bestuur gebruikers, teken aanmeld-/bedieningsgeskiedenis aan vir navrae en sekuriteit.
Stoor en rugsteunVermoë om toetsdata en verwante lêers te stoor en te rugsteun.
A. Beheerfunksies
* Outomatiese beheer van die kalibrasieproses.
* Pomp aan/af en frekwensiebeheer.
* Klepbeheer.
* Omskakelaarskakelbeheer.
* Beskerming teen houerlimiete.
* Vloeiregulering: beheer outomaties die opening van die reguleringsklep gebaseer op die vloei van die toetspunt.
B. Data-insamelingsfunksies
* Analoog seine verkry via 16-bis hoë-presisie modules.
* Beheerseine hanteer deur hoëspoed Booleaanse verwerkermodules (onafhanklike SVE, siklus <1us) vir sinchrone data-insameling.
* Temperatuur, drukdatameting.
* Standaard vloeimeter vloeidatameting.
* MUT-vloeidatameting (4-20mA, puls, ens.).
* Meting van skaalweegdata.
* Terugvoer van klepposisiesein.
C. Dataverwerkingsfunksies
* Verwerk kalibrasiedata en beoordeel resultate volgens nasionale standaarde en regulasies.
* Laat gesegmenteerde instelling van oombliklike standaard vloeimeterkoëffisiënte toe.
* Buigsame instelling van toetspunte, aantal lopies, lopietye (outomaties volgens standaarde of gebruikergedefinieerd).
* Stoor toetsrekords in 'n databasis vir navraag, druk, wysiging, verwydering soos nodig.
* Genereer outomaties dataverslae en bestuur data.
D. Vertoonfunksies
Grafiese prosesvertoning vir intydse toerustingmonitering. Simuleer veldkleptoestande, reguleringsklepopening, MUT-seinstatus, vloeitoestand, temperatuur, afleierrigting, dreinkleptoestand, VFD-frekwensie, ens.
E. Bedryfsfunksies
Gebruikersvriendelike koppelvlak met grafiese werking. Beheer veldaktuators met muisklik, intuïtief en gerieflik.
F. Towenaarfunksie
Die assistent-koppelvlak lei gebruikers deur die hele kalibrasieproses. Stel die nodige parameters/MUT-inligting volgens die aanwysings. Eenvoudige bewerkings voltooi kalibrasie na opstelling. Maklike, vinnige beheer; maklik om te leer.
2.6.3.4Spesifieke Implementering van Sleutelfunksies
A. MUT-hantering
Die stelsel kan MUT-kragtoevoer verskaf. MUT-seine word deur PLC-modules gelees wat outomaties opgehoopte vloei bereken. Massa/volume-omskakeling, skaallesing se dryfvermoë-korreksie, temperatuur/druk-korreksie, vereiste dataverwerking en verslae word outomaties deur IPC-sagteware hanteer.
Soos hieronder getoon, vereis die sagteware-koppelvlak handmatige invoer van MUT-parameters (bv. seintipe via die aftreklys: analoogstroom, puls, geen uitset). Na keuse stuur die stelsel die sein outomaties na die korrekte kanaal.
B. Meestermeterhantering
Hoofmeterkrag word deur die stelsel voorsien. Data verkry via pulslesing. Sagteware identifiseer die kalibrasiepyplyn om die relevante hoofmeter te kies. Tydens kalibrasie versamel die PLC outomaties totale pulse om te verseker dat verkrygingsfout ≤ ±1 puls is. Hoofmeters kan periodiek aanlyn selfgekalibreer word met behulp van die elektroniese skaal.
C. Temperatuur- en drukverkryging
Alle temperatuur-/senders word deur die stelsel aangedryf. Hoë omskakelingspresisie word benodig vir regstellings. Gebruik 16-bis A/D-modules met hoë akkuraatheid, spoed, digitale filtering en kompensasie.
D. Afsluitklep en afleierbeheer
Krag word ook deur die stelsel voorsien. Kan beheer word deur op skermgrafika/knoppies te klik of outomaties volgens prosesvloei. Die omleier skakel outomaties tydens kalibrasie; toegewyde timer registreer skakeltyd en reistyd.
E. Regulerende klepbeheer
Beheerstroom word deur die D/A-module voorsien. Hoofsaaklik gebruik vir vloeipuntregulering. Met stabiele stroomopdruk is klepopening lineêr tot die vloei; die regulering daarvan bereik die vereiste toetsvloei.
F. Skaaldata-insameling
AC220V-krag word deur die stelsel voorsien. Data word verkry via RS485-kommunikasie. Sagteware kan outomaties die toepaslike skaalbereik kies gebaseer op vloeipunt/kalibrasietyd, of die operateur kan handmatig via die koppelvlak kies.
G. Omleiertoetssjabloon
Fasiliteer die tydkalibrasie van die afleier binne hierdie skerm, wat outomaties data genereer wat aan regulasies voldoen. Data kan uitgevoer en in die databasis gestoor word.
H. Stabiliteitstoetssjabloon
Fasiliteer vloeistabiliteitskalibrasie binne hierdie skerm, wat outomaties voldoenende data genereer. Data kan uitgevoer en gestoor word.
2.6.3.5Beheerprogram-ontwikkelingsagteware
Boonste vlak (IPC) beheersagteware ontwikkel met behulp van konfigurasiesagteware. Laer vlak (PLC) beheerprogram geïntegreer in die konfigurasiesagteware. Verskaf HMI, grafiese animasie van stelselstatus, intuïtiewe beheer. Beskik oor goeie hardeware-versoenbaarheid en kragtige funksies. Vinnig ontwikkel, maklik om te gebruik, gebruikersvriendelike koppelvlak.
Kalibrasiedataverwerkingsprogram ontwikkel met behulp van Microsoft Office Excel VBA-beheerkode. Microsoft SQL Server-databasis stoor kalibrasiedata. Excel-gebaseerde verslagstelsel genereer outomaties verslae en bestuur data.
Vertoon van intydse data, outomatiese verwerking, stoor resultate en rou data vir handmatige verifikasie om akkuraatheid te verseker. Stoor rekords in databasis vir navraag, druk, wysiging, verwydering.
Datakommunikasiediensprogram ontwikkel met behulp van VB 6.0 SP6 vir kommunikasie met skale en ander instrumente.
Sagteware-opgradering en -onderhoud: Gebruikersvriendelik, hoogs onderhoudbaar. Bied lewenslange opgraderings om aan te pas by veranderinge in standaarde/regulasies of gebruikersbehoeftes.
2.7 Onderhoudsprosedures
2.7.1Sleutelpomp Onderhoud
2.7.1.1Volg die pomp se bedryfsprosedures streng vir aanskakeling, loop en stop. Hou bedryfsrekords.
2.7.1.2Kontroleer smeermiddel by smeerpunte per skof teen spesifikasies. Implementeer streng.
2.7.1.3Kontroleer laertemperatuur: ≤ omgewingstemperatuur + 35°C; maksimum rollagertemperatuur ≤75°C; maksimum moulagertemperatuur ≤70°C. Kontroleer motortemperatuurstyging per skof.
2.7.1.4Kontroleer gereeld asafdichtingslekkasie: Pakkingseël ~10 druppels/min; Meganiese seël: geen lekkasie.
2.7.1.5Neem pompdruk en motorstroom (normaal/stabiel) waar tydens werking. Luister vir geraas/abnormaliteite. Spreek probleme onmiddellik aan.
2.7.2Onderhoud van beheerstelsels
2.7.2.1Maak gereeld stof van die beheerkas skoon SLEGS nadat die krag AF is.
2.7.2.2MOENIE die fasiliteit se rekenaar vir die internet of onverwante programme gebruik nie. Voer gereeld virusskanderings uit en werk antivirusprogrammatuur op.
2.7.2.3Indien u die bedryfstelsel herinstalleer, maak eers 'n rugsteun van gekalibreerde data om verlies te voorkom.
2.7.2.4Verseker stabiele kragtoevoer en duidelike bedrading vir die beheerstelsel.
2.7.3Onderhoud van pneumatiese klemtoestelle
2.7.3.1Na langdurige gebruik, smeer die verlengbuis met enjinolie.
2.7.3.2Wanneer aan een pyplyn gewerk word, maak die lugtoevoerkleppe na ander pyplyne toe om te verhoed dat ander klampe onder las is en die lewensduur beïnvloed.
2.7.3.3Kontroleer luglyne vir blokkasies en lekkasies voor werk. Dreineer gereeld opgehoopte water uit lyne.
2.7.4Onderhoud van die watertenk
Maak die tenk gereeld skoon en vervang die water om te verhoed dat puin die pompe beskadig. Voer interne anti-korrosie/roesbehandeling jaarliks uit, of gebaseer op die watergehalte.
2.7.5Lugverwyderaar/Filter Onderhoud
Belangrik vir ontgassing en filtrering. Maak die interne filterelement gereeld skoon: Verwyder die boonste verbindingsboute, maak die boonste flens oop, verwyder die filter, maak puin van die sif skoon, vervang, monteer die flens weer.
2.7.6Beheerkamer- en pompkameronderhoud
2.7.6.1Maak seker dat kamertemperatuur/humiditeit aan die vereistes voldoen. Hou droog en skoon.
2.7.6.2Voorkom waterophoping in die pompkamer. Maak gereeld skoon.
2.7.6.3Skakel ALTYD die hoofkrag AF voor skoonmaak, opruim of inspeksie om elektriese skok en beserings te voorkom.
Let wel: Onderhou onafhanklike hulptoerusting volgens hul handleidings.
2.8 Veiligheidsbedryfsprosedures
2.8.1Verbeter veiligheidsbewustheid. Verhoogde bewustheid verminder ongelukke. Die versterking van bewustheid, die identifisering van gevare, die kennis en implementering van veiligheidsprosedures is die enigste maniere om ongelukke uit te skakel.
2.8.2MOENIE reëls oortree nie. Oortreding gaan ongelukke vooraf; ongelukke is die gevolg van oortredings. Om hoeke af te sny vir gerief, spoed of moeite kan tot 'n ramp lei. Oortredings moet uitgeskakel word.
2.8.3Bereik werklik "Drie Geen Seermaak Nie": Moenie jouself seermaak nie; Moenie ander seermaak nie; Moenie deur ander seergemaak word nie. Dit is fundamenteel vir veiligheidsbestuur.
2.8.4Volg streng alle terreinregulasies. Verseker dat alle veiligheidsgevare aangewese verantwoordelike persone het.
2.8.5Operateurs MOET opgelei word voordat hulle werk. Moet nasionale verifikasieregulasies, kalibrasiespesifikasies en handleidings deeglik lees en verstaan VOORDAT hulle gesertifiseer word om te werk.
2.8.6Kalibrasiemedium is skoon water. Vervang water gebaseer op troebelheid om te verhoed dat pomp- en standaardmeterskade ongelukke veroorsaak.
2.8.7Die stabiliserende vat is 'n drukvat. MOENIE slaan of verander nie. Hou personeel WEG tydens werking.
2.8.8Wanneer MUT geïnstalleer/verwyder word, plaas dit stabiel. MOET NOOIT vingers in verbindings steek of vir skroefgate voel nie. Hou spasieerders aan die kante vas wanneer dit geplaas/verwyder word.
2.8.9Na installasie/inbedryfstelling, MOENIE privaat uitmekaar haal om skade aan komponente te voorkom nie.
2.8.10MOENIE die rekenaar se gasheer arbitrêr vervang nie. MOENIE dit NOOIT vir die internet of onverwante programme gebruik nie. Skandeer gereeld vir virusse en werk antivirus op.
2.8.11MOET NOOIT enige verbindingsterminaal of prop warm inprop/ontkoppel nie.
2.8.12MOENIE rugsteunlêers van die bedryfstelsel uitvee nie.
2.8.13Wanneer saamgeperste lug gebruik word, moet ontlugtingstelsels en veiligheidskleppe voortdurend nagegaan word om te verhoed dat geblokkeerde vents oordruk in tenks/lyne veroorsaak.
2.8.14Rig lugspuitstukke na onbewoonde gebiede, grond of lug. MOET NOOIT na toerusting, personeel, paaie of ingange rig nie.
2.8.15Skakel ALTYD die hoofkrag af voor skoonmaak, opruim of inspeksie. Voorkom losmaak van komponente, elektriese skok en beserings.
2.8.16Voordat hulle daagliks vertrek, MOET operateurs seker maak dat deure/vensters en krag AF is, om die veiligheid van die terrein te verseker.
2.9 Bediening en Onderhoud van Frekwensie-omskakelaarkabinet
2.9.1Gebruik: Kontroleer eers die kabinet vir abnormale geluide/reuke. Indien OK, skakel die hoofbeheerskakelaar AAN (Power ON). Die groen knoppie (Power ON) liggie op die kabinet brand, die waaier begin, die rooi knoppie liggie ook aan. Nou kan die pomp begin/stop via die rekenaar beheer word. Die voltmeter wys ~380V, die ampèremeter wys die bedryfsstroom.
2.9.2Pompaanvang: Moet in VFD-modus begin. Gebruik rekenaarkoppelvlak om VFD-uitset aan te pas om motorspoed te verander.
2.9.3MOET NOOIT die VFD-frekwensie direk op maksimum stel tydens werking nie. Die instroomstroom is te hoog, wat toerusting moontlik kan beskadig.
2.9.4Afskakeling: Stop eers alle motors via die rekenaar. Druk DAN die rooi knoppie (Afskakelaar) op die kabinet totdat alle rooi ligte AF is. Laastens, skakel die hoofskakelaar van die mes af.
2.9.5Die handmatige/outomatiese seleksieknop en handmatige VFD/lynfrekwensie begin/stop-knoppiegroepe op die kabinet word NIE aanbeveel vir normale kalibrasie nie. Hulle is SLEGS vir toerustingonderhoud en pompontfouting.
Indien ontfouting vereis dat VFD-instellings verander word (gestel op paneelbeheermodus), verwys na die VFD-handleiding.
2.9.6Kragkabinet en pompmotors MOET gereeld deur professionele persone geïnspekteer word. Volg prosedures vir periodieke kontroles van elektriese komponente. Vervang beskadigde onderdele onmiddellik. Verseker normale werking. Operateurs MOET prosedures volg. Verseker persoonlike veiligheid!
2.10 Toerustingherstelhandleiding
Hierdie handleiding spesifiseer die fasiliteit se onderhoudsiklusse, inhoud, onderhoud en probleemoplossing. Dit dien as 'n verwysing vir operateurs en onderhoudspersoneel. Bronne sluit in:
(1) Toerusting wat handleidings byvoeg;
(2) Relevante vloeimetingsregulasies en -spesifikasies;
(3) Naslaanboeke oor meganiese herstelwerk en prosestegnologie.
2.10.1Onderhoudsiklus
Kan aangepas word op grond van toestandsmonitering en toerustingstatus.
Onderhoudsiklustabel:
| Onderhouditem | Onderhoudstipe | Klein herstelwerk | Groot herstelwerk |
| Sentrifugale Pomp | Siklus | 8~12 maande | 12~24 maande |
| Lugkompressor | Siklus | ||
| Prosestoerusting | Siklus | ||
| Beheerstelsel | Siklus |
2.10.2Onderhoud en Herstel Inhoud
2.10.2.1Sentrifugale Pomp
A. Probleemoplossing en herstelwerk
| Probleem | Moontlike oorsaak | Middel |
| Pomp begin nie | Verbinding onderbreek | Kontroleer bedrading, korrigeer indien nodig |
| Sekering geblaas | Vervang sekering | |
| Motorbeskerming het uitgeskakel | Kontroleer beskermingsinstellings, korrigeer indien verkeerd | |
| Motorbeskerming skakel nie, beheerfout | Kontroleer motorbeskermingsbeheer, korrigeer indien verkeerd | |
| Motor wil nie begin nie/moeilik begin | Spanning/frekwensie aansienlik van spesifikasie af | Verbeter kragtoevoer, kontroleer kabeldeursnee |
| Verkeerde rotasierigting | Motorverbindingsfout | Ruil twee fases om |
| Ernstige spoedverlies onder las | Oorlading | Meet krag, gebruik groter motor of verminder las indien nodig |
| Spanningsval | Verhoog die kabeldeursnee | |
| Motor gebrom, hoë stroom | Wikkeldefek | Stuur motor vir professionele herstelwerk |
| Rotorvryf | ||
| Die lont blaas onmiddellik / Die beveiliging spring uit. | Kortsluiting | Korrekte kortsluiting |
| Motor kortsluiting | Stuur motor vir professionele herstelwerk | |
| Bedradingsfout | Korrekte stroombaan | |
| Motor grondfout | Stuur motor vir professionele herstelwerk | |
| Motor oorverhit (gemeet) | Oorlading | Meet krag, gebruik groter motor of verminder las indien nodig |
| Swak verkoeling | Verbeter verkoelingslugvloei, maak vents skoon, voeg geforseerde waaier by indien nodig | |
| Hoë omgewingstemperatuur | Bly binne die toelaatbare reeks | |
| Losse verbinding (faseverlies) | Korrigeer swak kontak | |
| Sekering geblaas | Vind/korrigeer oorsaak (sien hierbo), vervang sekering |
B. Toerustingonderhoud: Dieselfde as Afdeling2.7.1
2.10.2.3Prosestoerusting (Klemme, Afleier, Kleppe)
A. Probleemoplossing en herstelwerk
| Probleem | Moontlike oorsaak | Middel | |
| Klamp moeilik om te begin | Lae lugdruk | Kontroleer vir lekkasies, pas die reguleerder/smeermiddel aan | |
| Onvoldoende klemkrag | |||
| Monteringsposisie onstabiel | Handmatige klep nie ten volle bedryf nie | ||
| Swak buissmering | Voeg olie by via die silinderluginlaat | ||
| Silinder beskadig | Kontroleer en vervang | ||
| Klemspoed te vinnig/stadig | Lae lugdruk | Verstel die inlaat-gasklep | |
| Hoë lugdruk | Verstel die inlaat-gasklep | ||
| Silinder beskadig | Kontroleer en vervang | ||
| Omleier begin moeilik | Lae lugdruk | Kontroleer vir lekkasies, pas die reguleerder/smeermiddel aan | |
| Stadige skakelspoed | |||
| Skakelposisie nie bereik nie | Kontroleer solenoïdeklep, herstel | ||
| Swak inlaatpypsmering | Voeg olie by via die silinderluginlaat | ||
| Silinder beskadig | Kontroleer en vervang | ||
| Afleiertydverskil buite spesifikasie | Links/regs skakeling nie sinchroon nie | Verstel die uitlaatpoorte van die solenoïdeklep | |
| Fotoëlektriese skild nie reg geposisioneer nie | Kontroleer en pas die skildposisie aan | ||
| Klep moeilik om te begin | Lae lugdruk | Kontroleer vir lekkasies, pas die reguleerder/smeermiddel aan | |
| Stadige skakelspoed | |||
| Aktuator silinder lek lug | Vervang seëls | |
| Solenoïdeklep werk nie | Kontroleer en herstel |
B. Toerustingonderhoud: Per Afdeling2.7.3 en2.8.13.
2.10.2.4Beheerstelsel
A. Probleemoplossing en herstelwerk
| Probleem | Moontlike oorsaak | Middel |
| Rekenaarfout | Rekenaar werk nie | Kontroleer en herstel |
| Kabel oop of swak kontak | Kontroleer en vervang kabel | |
| Terminaal oop of swak kontak | Vervang terminaal | |
| Stelselsagteware beskadig | Herinstalleer die stelsel nadat u ons in kennis gestel het | |
| Geen Instrumentdata nie | Instrument-Beheer kajuitverbinding oop/swak | Kontroleer bedrading en sekerings Vervang terminaal of sekering Vervang sender |
| Geen temperatuur/druk-aanwyser nie | Temp/Druk Tx-Beheer kajuit oop/swak | |
| Seinkragfout | Kragmodule of kabel foutief | Vervang module of kabel |
| Beheerkajuit Geen reaksie | Beheerkajuitpoort of kabel beskadig | Vervang kajuitterminaal of kabel |
- Onderhoud van beheerstelsels:
- Voer altyd gereelde stofverwydering op die beheerkas uit, streng wanneer die kragtoevoer afgeskakel is.
- Moenie hierdie toerusting se rekenaar vir internettoegang gebruik of enige werkverwante programme installeer nie; voer tydige virusskanderings uit en hou antivirusprogrammatuur opgedateer.
- Indien die stelsel herinstalleer word, maak seker dat u gekalibreerde data rugsteun om die verlies van verifikasiedata te voorkom.
- Verseker stabiele kragtoevoer en onbelemmerde stroombane vir die beheerstelsel.
- Kontroleer gereeld die seindrade op die beheerkas se I/O-paneel. Draai enige los verbindings met 'n platkopskroewedraaier vas.
- Kontroleer gereeld of skakelaars/knoppies op die beheerpaneel normaal draai. Indien gly, kyk vir los bevestigingsskroewe en draai hulle vas; vervang indien beskadig.
- Verwyder statiese elektrisiteit maandeliks van die aardlekstroombreker (ELCB).
2.10.2.5Toetslopie en Aanvaarding
A. Voorbereiding voor toets: Bevestig voltooiing van herstelwerk, kwaliteit, rekords; skoonmaak van terrein; instrumente/beheer/grendels opgespoor; oliestelsel gevul; lugstelsel geventileer/gedreineer; elektriese stelsel herstel/aangedryf; gereedskap gereed.
B. Toetslopie: Geen-las toets; bevestig olie/water/lug/elektriese/instrument stelsels normaal; loop 72 uur probleemvry voor aanvaarding; aanvaarding geteken deur relevante personeel.